پنج ماده اصلی وجود دارد که تسمه نقاله ها از آن ساخته شده اند:

–ترموپلاستیک
–مفتول فلزی
–لاستیک
–پارچه
–چرم

پلاستیک ها شامل پلی استر، پلی وینیل کلراید، سیلیکون و پلی اتیلن هستند.
فلزات از جنس استنلس استیل و کربن بوده و مواد پارچه ای بوم یا پنبه هستند.
محبوب ترین مواد کامپوزیت لاستیکی است زیرا انعطاف پذیر، مقاوم، صاف و یکدست
است.همچنین هیچ حفره و شکافی نداشته، و برای افزایش استحکام بسیاری از مواد
تسمه حاوی مواد افزودنی از جمله پارچه، فولاد، پلی استر یا فایبر گلاس هستند.
بسیاری از تسمه های مسطح در واقع از یک ماده اصلی و یک پوشش تشکیل اند.
این تسمه ها بخش هایی از انواع نوار نقاله های مختلف از جمله نوار نقاله های بارگیری
متحرک، نوار نقاله شیب دار، نوار نقاله افقی، نوار نقاله موادغذایی، نوار نقاله 90 و 180 درجه،
نوار نقاله اسپیرال و سایر کانوایرها هستند، اما در اسکرو کانوایر یا مکنده مورد استفاده قرار نمی گیرد.
تسمه نوار نقاله بطور کلی از پوشش لاستیکی بالایی، لایه های نازک لاستیکی، پارچه تقویت
شده و چسب لاستیکی یا تارهای فلزی تشکیل شده است.

ساختار تسمه نقاله

1-پوشش لاستیکی ( پوشش بالایی و پایینی تسمه نقاله):
این لایه از مواد اولیه اصلی مانند لاستیک طبیعی یا مصنوعی تشکیل شده و از لاشه یا لایه میانی محافظت می کند. این لایه دارای خاصیت مقاوم در برابر سایش، گرما، روغن، مواد شیمیایی، استاتیک و آتش بستگی به شرایط استفاده دارد.

2-لاشه یا لایه های میانی:
وظیفه پشتیبانی و حفظ کشش و تنش تسمه نقاله را برعهده داشته و از پارچه پوشش یافته به نایلون، پلی استر، تار فلزی و آرامید به عنوان بهترین چسب لاستیک استفاده می کند.

3-چسب لاستیکی:
استحکام چسبندگی بین همه لایه های لاشه و لایه های بالایی و تحتانی در برابر انعطاف پذیری و خستگی کم در برابر فشار از وظایف مهم این ماده می باشد.

4-پو شش تقویت شده:
این پوشش برای محافظت از لایه میانی و لایه تحتانی بوجود آمده از لاستیک در برابر حمل مواد بزرگ محاظت کرده و صدمه جدی به تسمه نقاله جلوگیری کند.
لاشه میانی یا لایه میانی:

*استیل کرد

*NN ( نایلون – نایلون)

* EP (پلی استر-نایلون)

*SW ( طناب پیچ و تاب خورده مستقیم)

* آرامید
پوشش بالایی و تحتانی:

*مقاوم در برابر سایش

*مقاوم در برابر برش

*مقاوم در برابر گرما، روغن و سرما

* مقاوم در برابر شعله

*صرفه جویی در مصرف انرژی
نکات قابل توجه در انتخاب تسمه نقاله مناسب:

انتخاب مواد قابل حمل بر روی تسمه ،مناسب و مهم ترین مشخصات مربوط به سیستم های نوار نقاله
است زیرا مواد نادرست می تواند بهره وری یا ایمنی کارگران را به خطر اندازد.

سیستم نوار نقاله بویژه نوار نقاله های خط تولید، از محیط های مختلفی عبور می کنند.
بعنوان مثال: نوار نقاله های خط مونتاژ ممکن است از کوره پخت، محیط های انجماد، کوره های
رنگ پاش، خطوط معدنی ومترو عبور کنند. بنابراین باید مقاومت و دوام کافی را داشته باشند تا
در شرایط سخت بطور مستمر و منظم کار کنند.

تسمه هایی که مواد اولیه آن از بهترین مواد بوده و مورد تایید سازمان موادغذایی و بهداشت می باشد
معمولا در کارخانجات فرآوری موادغذایی یا نوشیدنی مورد استفاده قرار می گیرند.که در بعضی از مواقع
بدلیل حمل بطری جنس تسمه از استیل یا پلاستیک سخت خواهد بود. تسمه نقاله هایی که معمولا
در صنعت مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند دارای انعطاف پذیری خوبی هستند و در اطراف غلتک
به آسانی حلقه می زنند.

و این نکته فراموش نشود که یکی از ابزار های اساسی در صنعت انتقال مواد، تسمه نوار نقاله
می باشد که بیشتر در حمل مواد فله (دانه، نمک، زغال سنگ، سنگ معدن، شن و غیره)
مورد استفاده قرار می گیرد.

سیستم های نوار نقاله شامل دو یا چند قرقره می باشد، که برای حرکت تسمه نقاله
و مواد به جلومورد استفاده قرار می گیرد. درام انتقال دهنده نیرو “درام متحرک” و به
درام خودگردان “درام هرزگرد” می گویند.